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汽车冲压车间移动机器人解决方案

业务挑战

首板上线繁琐

首板需人工搬运与对位，效率低且易误差

模具转运困难

模具重量大、频次高，人工与叉车作业风险高

人工投入过大

依赖人力转运与搬运设备，成本高、劳动强度大

零件收料不稳定

线尾收料环节易混料、漏收，影响后续工序

方案组成

3T重载移动机器人

5T重载移动机器人

10T重载移动机器人

20T重载移动机器人

30T重载移动机器人

60T重载移动机器人

80T重载移动机器人

方案优势

毫米级定位对位，保障冲压首件快速上线

毫米级定位对位，保障冲压首件快速上线

重载能力强，多传感器防护，确保大型模具安全流转

重载能力强，多传感器防护，确保大型模具安全流转

支持多任务动态调度，灵活适配不同工艺节拍

支持多任务动态调度，灵活适配不同工艺节拍

定制化输送对接，避免混料漏收，保证工序连续性

定制化输送对接，避免混料漏收，保证工序连续性

世界知名汽车品牌

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99.7% 生产搬运率
0.01mm 生产效率提升
>50% 节省人力

新松轻载联通仪器人承担责任首板料登录与超大型压铸模转化两个要素制作工艺。单凭最强有着学习能力与高画质等级网站导航，保持首板尽快登录与压铸模有效率性流通，大幅度大幅提升冲压工艺产线自行化平均水平与生产制造吸收率，为买家构建平安、有效率性、智慧的运输新方法。

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