新松钢构焊接产线｜高效柔性多机器人协同

新松智能化下料焊接生产线集成智能套料、控制、下料、分拣与输送系统，实现全链路智能化管控。依托在钢结构领域的深厚积淀，我们在中厚板加工中具备领先的自动化整合能力与项目经验，提供更高精度、更高效率的一体化解决方案，显著提升产品质量与生产效益。

业务挑战

全链路舒畅

确保全链路无缝衔接，实现节拍平衡，消除瓶颈

重新定义角色

从“减少人力”到“优化人机协作”，重新定义人的角色和价值

降低消耗与污染

在提升效率的同时，系统性降低能源消耗和环境污染

打通信息孤岛

打通信息孤岛，让数据真正产生价值，驱动持续优化

方案优势

大幅提高钢结构下料行业分拣率，稳定在95%以上

减人增效，减少了约66%人员

操作简易：无人化

根据MES发送订单自动排产

五冶集团（成都）钢构科技有限公司

140% 效率提高
＜66% 人员降低率

新工做为新松在钢构造打造方向的率先演示新工做，整身产线正常运作流程中为无人值守化、超材料化、智力化。使套料机平台化、加工中心机平台化、中控机平台化、PLC机平台化完成高速ibms化，改变普通的各子机平台化独立的正常运作的手段，整身产线进阶钢构造切料的行业的普通，在智力化分栋、智力化设定层面具有进阶，从各子工做站和子机平台化全面的对钢构造的切料完成ibms化设定，才能进阶分栋率的瓶颈。

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