新松新能源车载充电机（OBC）生产线｜高功率电控自动化产线

新松公司打造的新能源车载充电机（OBC）智能化生产线，整线由多类型机器人组成，结合不同末端执行器，实现拧紧、装配、涂胶、自动移载、检测等核心工艺的全流程自动化。并通过MES系统，生产线实现数字化管理与全流程监控，助力OBC制造企业提升生产效率、保障产品质量，加快智能化与绿色制造转型。

业务挑战

PIN针压装精度不足

压装工艺稍有偏差就会影响后续品质，人工或低精度设备难以保证稳定性

检测不完善

缺乏对来料与压装全过程的闭环检测，容易导致缺陷品流入后续工序，影响合格率

物流效率低

物料存储与输送依赖人工或半自动方式，效率低且容易出错，影响产线节拍

缺乏数字化管理

生产过程缺少实时监控与数据采集，异常响应不及时，影响质量追溯与精细化管理

方案优势

应对客户多产品兼容性不足的痛点，工作站模块化比例超80%，支持柔性换型

解决人工依赖高、效率不足的问题，自动化率超过85%，大幅降低人工成本并提升节拍

缓解客户产能扩充难的压力，实现快速投产，为客户带来实质收益

在线检测技术，对产品的质量变量在线实时检测与反馈，从而为过程控制和质量管理提供支持，保障产线平稳、高效运行，提高产品一致性

某汽车核心零部件企业

>80% 工作站模块化比例
>85% 自动化率

在氢能资源小轿车车载式能充电动机（OBC）制造出的领域，过去的的“手工艺+专机”半主动模型具有工人客服利润费高、的质不符性过高等状况。新松为合作方构建的智力化加工的线，用高比率组件化设计的概念与多方式机设备工人客服作站的复用技能，需要满足了设备高速更替和超材料加工的的要求；产线主动化率可观改善，在降低利润工人客服利润费的一起，详细保险了产的产品。铸造厂还大数量应运上线测量技能，做到加工的全历程的实时交通摄像头监控与回馈，为质操作和历程把握能提供重要作为支撑点，确定产线使用高质量稳固，并极大残留量少耗费。

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