新松变速箱装配检测线｜自动变速器/新能源混动变速箱柔性产线

业务挑战

质量管控难

装配质量易受操作人员影响，小零件存在漏装风险，缺乏有效监控

工艺调整难

传统工位布局僵化，节拍难以精准把控，批量生产后调整困难，易导致资源浪费

布局受限

客户现场由多个组成小面积场地，传统输送线难以排布

成本压力大

人工依赖高，人员成本逐年上升，削弱市场竞争力

方案优势

配备员工面部识别系统实现人员与产品绑定；装配工位配有视频摄像头，确保装配过程可追溯

涂胶工位由机器人+伺服定量涂胶系统完成精确涂胶，并配合3D视觉检测轨迹与胶线高度；终检工位由协作机器人进行外观检测，有效防止零部件漏装

设备设计阶段即开展全线仿真，平衡节拍，避免冗余投入

模块化设计分段布置，通过机器人转线或移动机器人转运连接，适应复杂场地

某中国汽车工业的领军企业

为中国现代车行业工业出产的领军人物公司企业，该业主在换挡箱智慧研发行业领域先一步找寻。该会自动档换挡箱自动配置与各种测试产线成功的出台后，改善了服务质量风险管控艰难、人工成本经济负担重与运动场地布置受阻等或多或少痛处，实现了了自动配置过程中的全线风控与数据资料化服务管理。该产线的试行，一方面作用业主在换挡箱出产效果与的品质把控好上达到新国际技术领先标准，会比较其在车行业层面零部分的股票市场激烈竞争优势和高端品牌总价值增强打下依据了夯实依据。

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