新松涡轮增压器装配检测线｜高精密旋转部件自动化产线

适用于汽油、柴油及可变截面（VNT/VGT）等主流涡轮增压器的装配与检测。产线涵盖生产管理系统、托盘及物流输送、RFID 物料追溯、激光焊接实时检测、MINFLOW 测试、EOL测试等系统。主要工艺包括：核心体涡轮轴装配、叶轮装配、间隙测量、VGT 装配、压壳与涡壳装配、密封性测试、最小流量标定、EOL 测试及激光打标。

业务挑战

多产品需求

需在同一条产线上实现多种产品的共线生产

工艺变更受限

原有产线传统整体式工位布局，对后期产线改造以及扩产造成困难

换型繁琐

原有产线柔性不足，换型操作繁琐

设备稳定性差

现有设备波动大，OEE 水平偏低

方案优势

功能模块可快速替换、增减，各个模块可以根据产品装配工艺需要调整与扩展

采用传感器、视觉检测、伺服压机等设备，提升装配精度装配质量

根据客户产品特点，为涉及换型的工位加装伺服调节装置，快速适配不同型号

在托盘上实现产品定位，通过对托盘换型，适应不同产品的装配

某全球领先的涡轮增压器供应商

作为一个亚洲地区最前沿的锅轮增压机机壳可以提供商，该客在多企业产品、小批处理及高表面粗糙度出产方位拥有特别高规范要求。本好项目使用传感器化与韧性化设计制作，作用客推动多款式企业产品的共线出产与高效换型，并使用高表面粗糙度检测工具和 MES程序加强了产线安全性与品格电脑监控特性。该产线的成功失败趴地，为其在锅轮增压机机壳的领域进三步扩展茶叶市场市场状况、加强激烈优劣势可以提供了稳固撑起。

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